蓄熱式高溫燃燒技術是當今國際上先進的燃燒技術，就是在爐子兩側爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當一側的噴口在作為燒嘴燃燒的時候，另一側的噴口則作為煙道用來排煙。經過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側噴口變為煙道用來排煙，而原來用來排煙的另一側噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進行，同時完成加熱、煙氣熱量的高效回收及空氣的高溫預熱。排煙側噴口經高溫氣體通道進入蓄熱室，在蓄熱室內通過與蓄熱體進行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經過換向閥、排煙機，最后由煙囪排入大氣。與此同時，空氣進入另一側已經在上一個換向周期內被高溫煙氣預熱的高溫蓄熱室，同時被預熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經高溫氣體通道通過爐子側墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內邊混合邊燃燒。蓄熱式高溫燃燒技術工作原理如下圖所示。

使用蜂窩蓄熱體的金屬鎂蓄熱式還原爐，主要有以下特點：

①彌散燃燒的蓄熱燃燒形式可形成與傳統火焰完全不同的火焰類型，在爐內形成特別均勻的溫度場，提高還原罐的加熱均勻性。

②采用低氧燃燒技術，不但增強了高溫煙氣對還原罐的輻射和對流交換，同時減少火焰對還原罐的沖刷和氧化，延長還原罐的使用壽命。

③節約能源，降低燃耗。采用蓄熱式燃燒技術可以將煙氣余熱利用到幾乎接近極限的程度，最大限度地回收煙氣潛熱，可使空、煤氣同時預熱至接近爐氣溫度，排煙溫度可以低于150℃，余熱回收率大大提高，節能降耗非常明顯。

④改善還原罐的加熱環境，在還原罐周圍形成還原性氣氛，減少還原罐的氧化，提高還原罐的使用壽命。

⑤減小對環境的污染。蓄熱式燃燒技術不僅節約了能源，降低了煙氣排放量，而且大大降低了煙氣中NOx等有害氣體的含量，減輕了環境污染。

⑥高溫防腐(抗氧化)、耐磨材料應用于還原罐，有效提高還原罐的使用壽命。

⑦采用集中管理，分散控制，組成安全、先進、實用、可靠的遠程自動調節控制系統。減少大量的設備操作人員。

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